إدارة الجودة
تلتزم FORESEEN OPTICS بتوفير أعلى جودة مناظير البندقية البصرية، مما يضمن أن منتجاتنا رائدة في الصناعة من حيث الأداء البصري والقوة البنيوية ودقة الشبكة. فيما يلي نظرة عامة على عملية إدارة الجودة الداخلية الأساسية لدينا، والتي تغطي كل مرحلة من مراقبة جودة البصريات إلى إدارة أخطاء التجميع.
| 1. ضمان الجودة البصرية
فحص دقة العدسات
دقة العدسات أمر بالغ الأهمية لجودة البصريات. لذلك، نجري عمليات تفتيش دقيقة صارمة خلال كل مرحلة من مراحل معالجة العدسات وتجميعها. نستخدم مقاييس تداخل عالية الدقة لقياس شكل سطح العدسة وسمكها ونصف قطر انحنائها، مما يضمن تلبية العدسات لمواصفات التصميم. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم معدات قياس دقيقة لفحص مركز العدسة، مما يضمن محاذاة المحور البصري مع المركز الميكانيكي لمنع تشوه الصورة. تخضع كل دفعة من العدسات لعينات عشوائية صارمة لضمان اتساق المنتج. يتم توثيق كل سجل تفتيش بدقة وأرشفته في نظام إدارة الجودة الخاص بنا من أجل إمكانية التتبع والتحليل.
فحص طلاء العدسات
يعد الطلاء ضروريًا لتحسين الأداء البصري للعدسة. نقوم بفحص كل طبقة طلاء بدقة للتأكد من السُمك والتجانس. يتم استخدام معدات متخصصة لقياس الانعكاس والنفاذية وسمك الطلاء، مما يضمن تلبية كل عدسة لأعلى معايير الأداء البصري. يتم إجراء عمليات فحص الطلاء في غرف نظيفة لمنع الغبار أو الشوائب من التأثير على جودة الطلاء. بعد الطلاء، تخضع كل عدسة لتحليل طيفي صارم لضمان تجانس الطلاء والأداء.
اختبار المنتج النهائي
في مرحلة فحص المنتج النهائي، نستخدم أجهزة قياس الدقة لاختبار دقة النظام البصري لمناظير البندقية. يحاكي اختبار أجهزة قياس الدقة أداء التصوير للمنظار في سيناريوهات الاستخدام الفعلي، مما يضمن محاذاة النظام البصري بشكل جيد وتلبية متطلبات الجودة البصرية. نجري اختبارات تصوير متعددة على كل منتج نهائي لتقييم الوضوح وتشوه الحافة وتوحيد المجال، مما يضمن الامتثال لمعايير التصميم البصري.
اختبار الهدف البصري للمفتش
مفتشونا هم محترفون مدربون تدريبًا عاليًا يقومون بإجراء عمليات التفتيش النهائية للأداء البصري من خلال اختبار الهدف البصري. يستخدم المفتشون تكبيرات مختلفة لتقييم جودة الصورة ووضوحها وتباينها وتشوهاتها بدقة، مما يضمن أن كل نطاق بندقية يلبي المعايير البصرية العالية. يخضع كل مفتش لتدريب صارم لتحديد أدنى العيوب البصرية، مما يضمن جودة المنتج العالية.
| 2. ضمان القوة الهيكلية
فحص المواد لتصنيع المكونات
تُجري FORESEEN OPTICS عمليات تفتيش صارمة للجودة على كل مكون للتأكد من أنه يلبي متطلبات القوة الخاصة بمناظير البندقية. نقوم باختبار المواد الرئيسية، مثل سبائك الألومنيوم، من حيث الصلابة وقوة الشد والمرونة ومقاومة التآكل لضمان الاستقرار في بيئات مختلفة. بالنسبة للمكونات المهمة مثل الأغطية والحوامل، نُجري اختبارات التعب لمحاكاة ظروف الإجهاد الطويلة الأجل، مما يضمن موثوقية المواد.
فحص المكونات مسبقًا
قبل المعالجة، نقوم بإجراء عمليات فحص أولية على جميع المكونات المهمة للتحقق من الامتثال لمواصفات التصميم. نستخدم تركيبات ومقاييس سريعة لقياسات ملاءمة الأبعاد، مما يضمن توافق دقة المكونات مع المعايير. تعمل عمليات الفحص الأولي بشكل فعال على تقليل مخاطر الانحرافات الأبعادية أثناء التصنيع، مما يضمن عملية تجميع سلسة.
أخذ العينات أثناء العملية والتفتيش الدوري
أثناء التصنيع، نتبع عملية صارمة لأخذ العينات والتفتيش الدوري. يقوم الفنيون بإجراء عمليات فحص العينات في مراحل حرجة، والتحقق من أبعاد المكونات وجودة السطح والهندسة لضمان الامتثال. يراقب مفتشو الدوريات موقع الإنتاج في الوقت الفعلي، ويعالجون أي مشكلات على الفور للحفاظ على الجودة. بالإضافة إلى ذلك، نراقب العوامل البيئية مثل درجة الحرارة والاهتزاز أثناء التصنيع لضمان الدقة المستقرة.
اختبار التأثير للمنتجات النهائية
لضمان القوة البنيوية لمناظير البندقية، نُجري اختبارات التأثير أثناء مرحلة المنتج النهائي. من خلال محاكاة الصدمات الشديدة، تُقيِّم هذه الاختبارات مقاومة المناظير للصدمات. تضمن اختبارات التأثير المتكررة المتعددة عمل مناظير البندقية في ظل ظروف قاسية. يتم توثيق جميع بيانات الاختبار واستخدامها لتحسين المنتج لتلبية توقعات العملاء فيما يتعلق بالصلابة والمتانة.
| 3. ضمان دقة الشبكة
تؤثر مواد الشبكة بشكل مباشر على دقة التصويب. نجري عمليات تفتيش شاملة لضمان نفاذية بصرية عالية ومتانة، وتلبية متطلبات الدقة. تخضع جميع المواد لاختبارات الأداء الميكانيكي قبل التخزين لضمان الجودة الثابتة.
اختبار نفاذية الشبكة
تُعد النفاذية مؤشرًا رئيسيًا لجودة الشبكة. نستخدم أجهزة قياس الضوء لاختبار النفاذية، ونضمن أنها تلبي معايير التصميم دون المساس بالأداء البصري العام. يتم إجراء اختبار النفاذية في ظل ظروف إضاءة خاضعة لرقابة صارمة لضمان الدقة.
فحص النقش الشبكي باستخدام المجهر
تعتبر الخطوط المحفورة على الشبكة حاسمة لدقة التصويب. نستخدم المجاهر عالية الطاقة لفحص عمق الحفر وعرضه ودقة الموضع، مما يضمن أن كل خط يفي بالمواصفات دون انحراف أو عيب. يحدد الفحص المجهري حتى أصغر عيوب الحفر، مما يضمن أن كل شبكة تفي بمعايير الدقة العالية.
اختبار مقاومة التآكل الشبكي
قد تتعرض الشبكات لبيئات مختلفة أثناء الاستخدام، مما يجعل مقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية. نجري اختبارات مقاومة التآكل لضمان بقاء الشبكات دقيقة في ظل التعرض الطويل الأمد للعوامل البيئية. يجب أن تجتاز كل دفعة هذه الاختبارات لضمان الاستقرار في ظل الظروف القاسية.
تجميع الغرف النظيفة
يتم إجراء تجميع الشبكة في غرفة نظيفة لمنع الشوائب من تلويث الخطوط المحفورة والمساس بالدقة البصرية. نحن نراقب بدقة ظروف الغرفة النظيفة، بما في ذلك جودة الهواء ودرجة الحرارة والرطوبة، لضمان ظروف التجميع المثالية.
الفحص البصري النهائي للتكبير العالي والمنخفض
بعد التجميع، يخضع كل منظار بندقية لفحص بصري بنسبة 100% عند التكبير العالي والمنخفض. يقوم المفتشون بتقييم جودة الصورة ووضوح خط الشبكة والمحاذاة لضمان الدقة. نقوم أيضًا بتقييم أداء التصوير في ظل ظروف إضاءة مختلفة لضمان دقة التصويب عبر بيئات مختلفة.
| 4. التحكم في أخطاء التجميع
استخدام تعليمات العمل
بموجب نظام إدارة الجودة ISO9001، تستخدم FORESEEN OPTICS تعليمات العمل بدقة لتوحيد كل خطوة من خطوات التجميع. يتبع الموظفون هذه التعليمات لضمان الجودة المتسقة والحد من الخطأ البشري وتلبية المواصفات لكل مرحلة من مراحل التجميع.
استقرار المناصب الرئيسية
نحافظ على الاستقرار في مواقع التجميع الرئيسية، مثل تجميع العدسات، وضبط النطاق، وتركيب الشبكة، والختم، والفحوصات النهائية، من خلال التأكد من أن هذه الأدوار يتم التعامل معها من قبل موظفين مدربين وذوي خبرة مهنية. يتم عقد جلسات تدريبية منتظمة لإبقاء مهارات الموظفين مواكبة لأحدث المتطلبات، مما يقلل بشكل فعال من الأخطاء.
نظام تفتيش الدوريات في الموقع
لتقليل الأخطاء بشكل أكبر أثناء التجميع، تطبق FORESEEN OPTICS نظام تفتيش دوري صارم في الموقع. يقوم مفتشو الجودة بإجراء فحوصات في الوقت الفعلي في موقع التجميع، وتحديد أي مشكلات وتصحيحها على الفور. يتم الاحتفاظ بسجلات مفصلة لكل فحص دوري لتحليلها لاحقًا وتحسينها بشكل مستمر.
فحص 100% للمناصب الرئيسية
بالنسبة للمواضع الرئيسية مثل تجميع العدسات وضبط النطاق وتركيب الشبكة والختم والتغليف، فإننا نطبق سياسة فحص بنسبة 100%. يجب أن يجتاز كل منتج فحوصات الجودة الشاملة قبل مغادرة هذه الخطوات الرئيسية. تغطي عمليات التفتيش الأداء البصري والقوة الميكانيكية والختم لضمان جودة عالية في الإنتاج.
ملاحظات الجودة والتحسين
إذا تم اكتشاف أي مشكلات تتعلق بالجودة أثناء التجميع، يتم الإبلاغ عنها على الفور إلى الأقسام المعنية لتحليل السبب الجذري واتخاذ الإجراءات التصحيحية. يتم توثيق كل إجراء تصحيحي وتتبعه لمنع تكرار حدوثه. من خلال الملاحظات والتحسينات المستمرة، نضمن أن كل نطاق بندقية يلبي أعلى المعايير التي وضعها عملاؤنا.
بفضل عمليات إدارة الجودة الشاملة هذه، تضمن FORESEEN OPTICS أداءً متفوقًا في جودة البصريات وقوة البنية ودقة الشبكة لمناظير البندقية الخاصة بنا. نحافظ على معايير الجودة الصارمة، ونعمل باستمرار على تحسين وتحسين عملياتنا لتلبية احتياجات العملاء للمنتجات البصرية عالية الجودة.
نحن ندعم أيضًا عمليات التفتيش التي تتم بواسطة جهات خارجية وعمليات التدقيق في الموقع للعملاء ونحن على استعداد للتعاون مع موظفي مراقبة الجودة ذوي الخبرة لإنتاج نطاقات بندقية تلبي توقعات العملاء.
| 5. معايير تصنيع نطاق البندقية من FORESEEN OPTICS
1. نطاق
تم صياغة هذا المعيار بشكل مشترك من قبل قسم خدمة العملاء وقسم الإنتاج في FORESEEN OPTICS. وهو يحدد بوضوح المتطلبات الفنية وطرق الاختبار وقواعد التفتيش، فضلاً عن المواصفات الخاصة بوضع العلامات والتعبئة والنقل وتخزين المناظير البندقية (المشار إليها فيما يلي باسم "المناظير"). والهدف من هذا المعيار هو تعزيز تطوير الصناعة عالية الجودة، مع مراعاة الخصائص المتنوعة للعلامات التجارية المختلفة، والتركيز على تلبية الاحتياجات العملية وتجربة المستخدم للعملاء المخصصين. وهو ملتزم بتوفير مناظير بندقية موثوقة وعالية الأداء ومستدامة بشكل تنافسي للعلامات التجارية التي تخدمها FORESEEN OPTICS.
2. المراجع المعيارية
المستندات التالية ضرورية لتطبيق هذه الوثيقة. بالنسبة للمستندات المرجعية التي تحمل تاريخًا محددًا، فإن النسخة المؤرخة فقط هي التي تنطبق على هذه الوثيقة؛ أما بالنسبة للمستندات التي لا تحمل تاريخًا، فإن أحدث نسخة (بما في ذلك جميع التعديلات) تنطبق على هذه الوثيقة.
- ISO 780:2015 التغليف. التغليف التوزيعي. الرموز الرسومية للتعامل مع العبوات وتخزينها
- GB/T 1185-2006 عيوب سطح العناصر البصرية
- نموذج جمع المتطلبات الخاصة لعملاء FORESEEN OPTICS
3. المتطلبات
3.1 الأداء البصري
يتم عرض الأخطاء والقيم المسموح بها لمؤشرات الأداء البصري للنطاق في الجدول أدناه. إذا كانت هناك متطلبات خاصة في نموذج الاتصال بالعميل، فيجب إجراء التعديلات وفقًا للقيم المحددة في نموذج الاتصال بالعميل:
اسم المعلمة | قيم الخطأ والمؤشر المسموح بها |
العين الإغاثة | ≥3 ″ |
تكبير | ±5% (تكبير عالي)، ±10% (تكبير منخفض) |
خروج قطر التلميذ | D/التكبير، ±15% (تكبير عالي)، ±25% (تكبير منخفض ≥2)، ±40% (تكبير منخفض <2) |
مجال الرؤية | ± 5٪ |
الدقة المركزية | ≤300/د |
إختلاف المنظر | <0.25 ديوبتر |
ملحوظة: يمثل D القطر الفعال للعدسة الموضوعية.
3.2 الأداء الهيكلي
يتم عرض الأخطاء والقيم المسموح بها لمؤشرات الأداء الهيكلي للنطاق في الجدول أدناه. إذا كانت هناك متطلبات خاصة في نموذج الاتصال بالعميل، فيجب إجراء التعديلات وفقًا للقيم المحددة في نموذج الاتصال بالعميل:
اسم المعلمة | قيم الخطأ والمؤشر المسموح بها |
نطاق تركيز العدسة | ≥+1.5 إلى ≤-1.5 ديوبتر |
إمالة الشبكة | ≤1.5MOA (ضمن نطاق التعديل) |
تعديل نطاق | ≥200MOA (للمنتجات ذات التكبير ≥10x)، ≥250MOA (للمنتجات ذات التكبير <10x) |
انحراف قيمة النقرة | ±10% (0.25MOA/CLICK المنتجات)، ±15% (0.125MOA/CLICK المنتجات) |
وردية العمل | ≤1MOA (في جميع الاتجاهات) |
تحويل التكبير | ≤1.5 دقيقة قوسية |
المحاذاة غير الصحيحة | ≤1.5 دقيقة قوسية |
ملاحظات:إذا كانت القيم لا تتوافق مع الجدول 1 أو الجدول 2، فسيتم تطبيق المواصفات الفنية المقدمة من قبل العميل.
أجزاء متحركة
يجب أن تعمل جميع الأجزاء المتحركة من المنظار بسلاسة، دون ارتخاء أو تشويش. يجب أن تكون الأجزاء الدوارة قادرة على التوقف بحرية في أي موضع ضمن نطاق حركتها.
قوة التخميد
في إطار تلبية المتطلبات الواردة في القسم 3.2.2، إذا كانت هناك متطلبات خاصة في نموذج التواصل مع العميل، فيجب إجراء التعديلات وفقًا للقيم المحددة في نموذج التواصل مع العميل. يجب قياس معيار قوة التخميد عند 25 درجة مئوية. أفضل طريقة هي إرسال عينات الإنتاج للاختبار والختم.
3.3 القدرة على التكيف البيئي
مقاومة الاهتزاز
بعد إجراء الاختبار في القسم 3.13، يجب ألا يكون هناك أي ارتخاء أو تلف، ويجب أن يكون الإزاحة المركزية أقل من 1.5 MOA. يجب استيفاء متطلبات القسم 3.4.5.
أداء مقاوم للماء
بعد الاختبار المذكور في القسم 3.14، لا ينبغي أن يكون هناك أي تسرب.
أداء مقاوم للضباب
بعد الاختبار المذكور في القسم 3.4.15، يجب ألا يكون هناك أي ضباب داخل النطاق، أو يجب إزالة أي ضباب خلال 7 دقائق.
3.4 المظهر والنظافة
- يجب أن يكون لون السطح لنفس نوع المعالجة على نفس النطاق متسقًا.
- يجب أن يكون سطح المكونات خاليًا من النتوءات والحواف الحادة
- يجب أن تتوافق الزخارف السطحية للنطاق مع المعايير ذات الصلة، ويجب أن تكون الطبقة الطلاءية وطبقة الأكسدة والطلاء على السطح الخارجي مستقرة.
- يجب ألا يكون هناك شحم زائد على السطح الخارجي للنطاق؛ ويجب أن تكون المناطق اللاصقة خالية من طبقات اللاصق المتبقية؛ ويجب ألا تحتوي المناطق ذات التشطيب الدقيق على خدوش أو أضرار ملحوظة.
- عند النظر من جانب العدسة العينية، يجب ألا يكون هناك غبار مرئي أو نتوءات أو ملوثات أخرى داخل مجال الرؤية؛ عند النظر من جانب العدسة الموضوعية، يجب ألا يكون على الجدار الداخلي لأنبوب النطاق تراكم شحوم مرئي أو برادة معدنية كبيرة أو حطام آخر.
- تعتمد المتطلبات المذكورة أعلاه على الفحص البصري. ونظرًا للاختلافات الكبيرة بين الأفراد، فيجب تأكيد المعايير مع العميل قبل الإنتاج الضخم. ويجب أن يكون المرجع لحل التناقضات هو معيار الطرف الثالث لفحص البضائع العامة.
3.5 جودة سطح المكونات البصرية
- لا ينبغي أن تحتوي المكونات البصرية للنطاق على طلاء واضح أو تقشير لاصق.
- يجب أن تتوافق حواف الشطب للمكونات البصرية، بما في ذلك أي ضرر جزئي للشظية وحجمها، مع أحكام GB/T1185. عند النظر إليها من اتجاه العدسة العينية أو العدسة الموضوعية، لا ينبغي أن تكون الانعكاسات الناتجة عن الحواف المشقوقة مرئية.
- عند النظر إلى المكونات البصرية من اتجاه العدسة العينية والعدسة الموضوعية، يجب ألا تحتوي على علامات حفر أو شقوق أو فقاعات أو خدوش مرئية.
4. طرق الاختبار
4.1 راحة العين
تم القياس باستخدام مقعد بصري.
4.2 التكبير
تم قياسها باستخدام الديناميتر.
4.3 قطر حدقة الخروج
يتم قياسها باستخدام مقعد بصري أو مقياس القوة.
4.4 مجال الرؤية
تم القياس باستخدام جهاز اختبار مجال الرؤية.
4.5 دقة المركز
تم القياس باستخدام هدف اختبار الدقة على مقعد بصري.
4.6 المنظر الخلاب
تم قياسه باستخدام جهاز اختبار الديوبتر على جهاز قياس الانحراف.
4.7 نطاق تركيز العدسة (نطاق الديوبتر)
حرك العدسة العينية أو غلاف العدسة العينية للأمام (بالنسبة للمنتجات ذات التركيز السريع) إلى الحد وقم بقياس أقصى ديوبتر سلبي باستخدام جهاز اختبار الديوبتر؛ ثم حرك أنبوب العدسة العينية أو غلاف العدسة العينية للخلف (بالنسبة للمنتجات ذات التركيز السريع) إلى الحد وقم بقياس أقصى ديوبتر إيجابي باستخدام جهاز اختبار الديوبتر.
4.8 إمالة الشبكة
اضبط المنظار على أداة المحاذاة بحيث يتوافق خط التصويب الشبكي للمنظار مع خط التصويب الخاص بالأداة. ثم اضبط برج "UP" للمنظار، ولاحظ التغيرات في مقياس التحولات الرأسية والأفقية في مركز المنظار. يمكن حساب زاوية إمالة المنظار باستخدام الدوال المثلثية.
4.9 نطاق التعديل
اضبط المنظار على أداة المحاذاة بحيث يتماشى خط التصويب الشبكي للمنظار مع خط التصويب الأفقي للأداة. ثم اضبط برجي "UP" و"R" لتعيين المواضع القصوى لمركز المنظار، رأسيًا وأفقيًا. سيحدد مقياس هذه المواضع القصوى نطاق التعديل: نطاق التعديل "UP" (أعلى)، و"DOWN" (أسفل)، و"L" (يسار)، و"R" (يمين).
4.10 قيمة النقرة
اضبط المنظار على أداة المحاذاة بحيث يتماشى خط التصويب الشبكي للمنظار مع خط التصويب الأفقي للأداة. ثم اضبط برج "R" وسجل عدد نقرات برج "R" أثناء تحرك الشبكة عموديًا من موضع L (200 MOA) إلى موضع R (200 MOA). يمكن استخدام عدد النقرات، المشار إليه بـ "S"، لحساب قيمة النقرة: (20 × 200) / S.
4.11 و/أو تغير
تحقق من حالة الأبراج باستخدام أداة المحاذاة. في الظروف العادية، يجب أن تكون الحركة مستقرة تمامًا. في حالة وجود مشكلة، سيحدث تحول مفاجئ، والذي يمكن ملاحظته مباشرة على أداة المعايرة. يشير التحول إلى الإزاحة الناتجة عن عدم محاذاة المقياس.
4.12 استقرار ضبط التكبير
بعد تدوير مقبض التكبير/التصغير وتحقيق التركيز الواضح، قم بقياس قيمة إزاحة موضع النقطة بالنسبة لمركز مجال الرؤية. يمكن لأداة المحاذاة قراءة هذه القيمة مباشرة.
4.13 اختبار الاهتزاز
بعد ضبط المنظار وضبطه وفقًا للمنظر الطبيعي، يتم تثبيته على منصة الصدمات. ويتعرض لـ 5500 صدمة بقوة تأثير تبلغ 1200 جرام. ثم يتم فحص أدائه الداخلي ومظهره الخارجي. ويمكن تعديل قوة التأثير وعدد الصدمات بناءً على متطلبات العميل للمنظار.
4.14 اختبار مقاومة الماء
اغمر المنظار في الماء على عمق 254 مم (10 بوصات) ودرجة حرارة 52 درجة مئوية لمدة 3 دقائق. بعد الإزالة، تحقق من عدم دخول أي ماء إلى الداخل. يمكن تعديل هذا الاختبار بناءً على متطلبات العميل للمنظار.
4.15 اختبار مقاومة الضباب
ضع المنظار في الثلاجة عند درجة حرارة -15 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة. ثم أخرجه وافحصه في درجة حرارة الغرفة (20 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية) بحثًا عن أي ضباب. يمكن تعديل هذا الاختبار وفقًا لمتطلبات العميل للمنظار.
4.16 الأجزاء المتحركة
اختبار عن طريق ردود الفعل اللمسية. اتبع اقتراحات العميل بشأن العينة وقم بإغلاق العينة للتوحيد القياسي.
4.17 المظهر والنظافة
التفتيش البصري والتفتيش اللمسي والمقارنة بالعينات.
4.18 جودة سطح المكونات البصرية
الفحص العيني.
5. قواعد التفتيش
5.1 يجب أن تجتاز المنتجات اختبارات المعايير الفنية التي يجريها قسم فحص الجودة في الشركة قبل مغادرة المصنع، ويجب إرفاق شهادة المطابقة (اختيارية للعميل).
5.2 تصنيف عمليات التفتيش
تنقسم عملية فحص النطاقات إلى عمليات فحص المصنع وعمليات فحص النوع.
تفتيش مصنع
بالنسبة لدفعات الإنتاج الصغيرة، يجوز إجراء فحص كامل. أما بالنسبة لدفعات الإنتاج الأكبر، فيجب إجراء عمليات التفتيش وفقًا لأحكام الجدولين 3 و4، وتحديد عدم المطابقة وفقًا لذلك.
الجدول 3 طرق التفتيش
اسم المعلمة | متطلبات | طريقة اختبار | فئة العينة |
العين الإغاثة | 3.1 | 4.1 | IX |
تكبير | 3.1 | 4.2 | IX |
خروج قطر التلميذ | 3.1 | 4.3 | IX |
مجال الرؤية | 3.1 | 4.4 | IX |
مركز الدقة | 3.1 | 4.5 | الأول، السادس |
إختلاف المنظر | 3.1 | 4.6 | الثاني والسابع |
نطاق تركيز العدسة | 3.2.1 | 4.7 | VI |
إمالة الشبكة | 3.2.1 | 4.8 | الثاني والسادس |
تعديل نطاق | 3.2.1 | 4.9 | الثاني والسادس |
انقر فوق القيمة | 3.2.1 | 4.10 | VI |
وردية العمل | 3.2.1 | 4.11 | الأول، السادس |
تحويل التكبير | 3.2.1 | 4.12 | الأول، السادس |
اختبار الاهتزاز | 3.3.1 | 4.13 | ثامناً، التاسع |
اختبار للماء | 3.3.2 | 4.14 | ثامناً، التاسع |
اختبار مقاومة الضباب | 3.3.3 | 4.15 | ثامناً، التاسع |
أجزاء متحركة | 3.2.2 | 4.16 | الثاني، الثامن |
المظهر والنظافة | 3.4 | 4.17 | الثاني والسادس |
جودة سطح المكونات البصرية | 3.5 | 4.18 | الثاني والسادس |
الجدول 4: كمية العينة وتحديد عدم المطابقة:
فئة العينة | المدى الكمية | حجم العينة | رقم القبول | رقم الرفض |
I | ≤ 280 | 20 | 2 | 3 |
281 ~ 500 | 30 | 4 | 5 | |
501 ~ 1200 | 40 | 6 | 7 | |
1201 ~ 3200 | 50 | 8 | 9 | |
≥3201 | 60 | 10 | 11 | |
II | ≤ 280 | 20 | 1 | 2 |
281 ~ 500 | 30 | 2 | 3 | |
501 ~ 1200 | 40 | 3 | 4 | |
1201 ~ 3200 | 50 | 4 | 5 | |
≥3201 | 60 | 5 | 6 | |
الثالث | ≤ 280 | 13 | 2 | 3 |
281 ~ 500 | 20 | 3 | 4 | |
501 ~ 1200 | 32 | 5 | 6 | |
≥1201 | 40 | 6 | 7 | |
IV | ≤ 280 | 5 | 2 | 3 |
281 ~ 500 | 8 | 3 | 4 | |
501 ~ 1200 | 13 | 4 | 5 | |
≥1201 | 20 | 5 | 6 | |
V | ≤ 280 | 5 | 1 | 2 |
281 ~ 500 | 20 | 2 | 3 | |
501 ~ 1200 | 32 | 3 | 4 | |
≥1201 | 40 | 4 | 5 | |
VI | ≤ 280 | 5 | 0 | 1 |
281 ~ 500 | 8 | 2 | 3 | |
501 ~ 1200 | 13 | 3 | 4 | |
≥1201 | 20 | 4 | 5 | |
السابع | ≤ 280 | 5 | 0 | 1 |
281 ~ 500 | 8 | 1 | 2 | |
501 ~ 1200 | 13 | 1 | 2 | |
≥1201 | 20 | 2 | 3 | |
ثامنا | ≤ 280 | 5 | 0 | 1 |
281 ~ 500 | 8 | 0 | 1 | |
501 ~ 1200 | 13 | 1 | 2 | |
≥1201 | 20 | 1 | 2 | |
IX | ≤ 280 | 1 | 0 | 1 |
281 ~ 500 | 2 | 0 | 1 | |
501 ~ 1200 | 3 | 0 | 1 | |
≥1201 | 3 | 0 | 1 |
نوع التفتيش
تتضمن عناصر فحص النوع جميع العناصر المدرجة في الفصل 3 من هذا المعيار. يجب إجراء فحص النوع في أي من الظروف التالية:
- أ) عندما يتم تطوير منتج جديد ويتطلب تحديد النموذج الأولي؛
- ب) عندما تحدث تغييرات كبيرة في البنية أو العملية أو المواد والتي قد تؤثر على جودة المنتج؛
- ج) عند استئناف الإنتاج بعد توقفه لمدة تزيد على ستة أشهر؛
- د) خلال الإنتاج الطبيعي، مرة واحدة على الأقل في السنة؛
- هـ) عندما تطلب ذلك هيئات الرقابة والتفتيش على الجودة الوطنية؛
- و) عندما يقوم العميل بالدفع لطلب إعادة التفتيش.
5.3 تحديد الدفعات والعينات والتوافق
يجب أن يتم أخذ العينات والتفتيش والتحديد وفقًا للجدولين 3 و4.
5.4 قواعد التحديد
إذا تم العثور على أي عناصر غير مطابقة في نتائج الفحص، يمكن اختيار ضعف حجم العينة من الدفعة لإعادة فحص العناصر غير المطابقة. إذا أظهرت إعادة الفحص عدم المطابقة، فسيتم اعتبار الدفعة بأكملها من المنتجات غير مطابقة.
6. وضع العلامات والتغليف والنقل والتخزين
6.1 الوسم
وسم المنتج
يجب أن تتضمن العلامات ما يلي: اسم الشركة المصنعة، والعنوان، واسم المنتج، والطراز، والمواصفات، ورقم معيار المنتج. إذا كان لدى العميل متطلبات محددة، فيجب أن تتوافق العلامات مع طلباته.
تعليم التغليف
يجب أن تتضمن علامات التغليف ما يلي: رقم معيار المنتج، واسم المنتج، والطراز والمواصفات، والكمية، واسم الشركة المصنعة، والعنوان. إذا كان لدى العميل متطلبات محددة، فيجب أن تتوافق العلامات مع طلباته.
الرموز الرسومية للعلامات
يجب أن تتوافق الرموز الرسومية للعلامات مع أحكام ISO 780:2015.
6.2 التغليف
يتم تغليف المنتج في كيس بلاستيكي، ثم يتم تعبئته في صندوق من الورق المقوى، وأخيراً يتم تعبئته في كرتون مموج للتغليف بالجملة. إذا كان لدى العميل متطلبات خاصة، يتم التغليف وفقًا لشروط العقد.
6.3 النقل
متطلبات الحماية
- يجب حماية المنتج من التعرض المباشر لأشعة الشمس والمطر والبيئات ذات الرطوبة العالية. بالنسبة لنقل المنصات، يجب وضع طبقات واقية مقاومة للماء والغبار خارج الصناديق لضمان سلامة العبوة الخارجية في جميع الظروف الجوية.
- يجب أن تتمتع مواد التغليف بمقاومة جيدة للضغط ومقاومة للصدمات وأداء مقاوم للرطوبة لمنع تلف المنتج بسبب القوى الخارجية أو التغيرات البيئية أثناء النقل.
التحميل والمناولة
- يجب تحميل المنتجات بدقة وفقًا لطريقة التكديس المخصصة لضمان التكديس المستقر ومنع الانقلاب أو الانزلاق أو السحق.
- أثناء التحميل والتفريغ، يجب التعامل مع المنتجات بحذر، ويُمنع منعًا باتًا رميها أو دحرجتها أو سحبها لتجنب الأضرار الميكانيكية.
- ينبغي استخدام أدوات الرافعة الشوكية المناسبة للتعبئة على المنصات.
متطلبات معدات النقل
- يجب أن تبقى معدات النقل نظيفة وجافة وخالية من المواد المسببة للتآكل. يجب أن تكون حجرة الشحن مجهزة بأجهزة مضادة للانزلاق وامتصاص الصدمات لمنع التأثيرات الضارة على المنتج بسبب الصدمات والارتطام.
- بالنسبة للنقل لمسافات طويلة، يجب ترتيب خطط النقل بشكل معقول بناءً على حالة الطريق والمناخ لتجنب النقل أثناء الطقس السيئ وحالة الطريق السيئة.
التحكم في درجة الحرارة والرطوبة
- أثناء النقل، يجب الحفاظ على درجة حرارة البيئة بين -20 درجة مئوية و+50 درجة مئوية، ويجب ألا تتجاوز الرطوبة النسبية 80%.
- في ظل الظروف المناخية الخاصة، ينبغي اتخاذ تدابير العزل أو إزالة الرطوبة لضمان عدم تأثر أداء المنتج بتغيرات درجة الحرارة والرطوبة.
التسميات والتعليمات
- يجب وضع تعليمات واضحة للنقل والتخزين، بما في ذلك الرموز مثل "مقاوم للرطوبة"، و"مقاوم للصدمات"، و"لا تقلب"، و"تعامل بحذر"، على العبوة.
- يجب وضع رمز تعريف فريد على العبوة الخارجية للمنتج لتسهيل تتبعه وإدارته أثناء النقل.
تدابير الطوارىء
- يجب وضع خطة للتعامل مع حالات الطوارئ الخاصة بعمليات النقل، بما في ذلك إجراءات التعامل مع العبوات التالفة، أو تلف المنتج، أو تأخيرات النقل لضمان معالجة المواقف غير المتوقعة بسرعة وبشكل صحيح.
6.4 التخزين
متطلبات بيئة التخزين
- يجب تخزين النطاق في مستودع جاف وجيد التهوية لتجنب التلف الناتج عن الرطوبة العالية أو بيئات درجات الحرارة الشديدة. يجب التحكم في الرطوبة النسبية في المستودع بين 40% و70%، ويجب الحفاظ على درجة الحرارة بين -10 درجة مئوية و40 درجة مئوية لضمان استقرار أداء المنتج على المدى الطويل.
- يجب أن تتجنب بيئة التخزين أشعة الشمس المباشرة وأن تبقى بعيدة عن مصادر الحرارة أو مصادر البرد لمنع التغيرات الإجهادية في المكونات البصرية أو تدهور الأداء الناجم عن تقلبات درجات الحرارة.
تدابير مكافحة التآكل
- يجب أن يكون المستودع خاليًا من المواد الكيميائية المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والغازات الضارة لمنع تآكل الأجزاء المعدنية وتلف الطلاء البصري على المنتج.
- إذا كانت ظروف التخزين قد تصبح رطبة، فيجب تركيب عدد مناسب من المجففات أو مزيلات الرطوبة في المستودع للحفاظ على رطوبة الهواء ضمن نطاق آمن.
التكديس والحماية
- يجب تكديس المنتجات بشكل منظم حسب الدفعة، ويجب ألا يتجاوز ارتفاع التكديس حدود الضغط في العبوة. ويجب ضمان الثبات لمنع الانقلاب والتلف.
- يجب الاحتفاظ بمواد التغليف الأصلية المقاومة للغبار والصدمات والماء لحماية جودة المنتج من التخزين طويل الأمد أو التغيرات البيئية غير المتوقعة.
التفتيش المنتظم
- أثناء التخزين، يجب فحص المنتجات بشكل دوري للتأكد من الجودة، بما في ذلك سلامة العبوة الخارجية، ووضوح العلامات، وظروف الرطوبة، وما إذا كانت المكونات الداخلية تظهر أي خلل.
- يجب التعامل مع أي خلل يتم العثور عليه على الفور، واتخاذ الإجراءات التصحيحية مثل استبدال العبوة أو المعالجة المقاومة للرطوبة حسب الحاجة.
اعتبارات التخزين على المدى الطويل
- بالنسبة للمنتجات المخزنة لأكثر من ستة أشهر، يجب إجراء فحص التعبئة والمظهر قبل مغادرة المصنع. بالنسبة للمنتجات المخزنة لأكثر من عام، يجب أيضًا إجراء اختبارات وظيفية للتأكد من عدم تأثر النظام البصري وآليات التعديل الميكانيكية وأداء الختم.
- أثناء التخزين، إذا كان من الضروري التعامل أو إعادة التعبئة، فيجب اتباع مواصفات التحميل والمناولة بدقة لتجنب التلف العرضي.