بالقطع
الخطوة 1: اختيار مادة جسم النطاق المناسبة: ملخص للمواد المستخدمة بشكل شائع في أجسام النطاق
يرتبط تطوير مواد هيكل المنظار ارتباطًا وثيقًا بالتطورات في الأسلحة النارية وتقنيات تصنيع المعادن. ومع تطور الأسلحة النارية إلى أسلحة أكثر دقة وقوة، خضعت مواد هيكل المنظار أيضًا لتغييرات كبيرة لتلبية المتطلبات المتزايدة للوظائف والمتانة. فيما يلي نظرة عامة على التطور التاريخي لمواد هيكل المنظار:
1. المواد المبكرة (الفولاذ)
في أقدم تصميمات النطاق، كان الفولاذ هو المادة الأساسية المختارة بسبب متانته وقوته، مما سمح له بتحمل الصدمات والاهتزازات أثناء استخدام الأسلحة النارية. ومع ذلك، كان للفولاذ عيب كبير: وزنه الثقيل. وهذا جعل السلاح الناري بشكل عام أثقل بكثير، مما يجعل من الصعب حمله أو تشغيله لفترات طويلة. حاليًا، في FORESEEN OPTICS، لا يزال عدد قليل من الملحقات الأصغر حجمًا يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ لأن قوته شيء لا يمكن لسبائك الألومنيوم التقليدية استبداله بالكامل. ونتيجة لذلك، لا يزال بعض عملاء FORESEEN OPTICS يفضلون طلب قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ.
2. صعود سبائك الألومنيوم
مع صعود صناعة الطيران، أصبحت سبائك الألومنيوم تدريجيًا المادة الأساسية لأجسام النطاقات. توفر سبائك الألومنيوم ميزة كونها خفيفة الوزن مع الحفاظ على قوة هيكلية كافية، مما يقلل بشكل كبير من وزن النطاق. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع سبائك الألومنيوم بمقاومة عالية للتآكل، مما يجعلها مثالية للتطبيقات العسكرية في البيئات الرطبة والقاسية. كما أن سبائك الألومنيوم سهلة المعالجة نسبيًا، مما يتيح الإنتاج الضخم.
نظرة عامة على المعالجة الحرارية لسبائك الألومنيوم: لتحقيق أقصى قدر من أداء سبائك الألومنيوم، هناك حاجة إلى عمليات المعالجة الحرارية المناسبة. اعتمادًا على التطبيق، تقدم FORESEEN OPTICS ثلاث عمليات معالجة: T4 وT5 وT6.
- T4: يصل سبائك الألومنيوم إلى الحالة T4 بعد الشيخوخة الطبيعية (التبريد مرة أخرى إلى درجة حرارة الغرفة). لا تتضمن هذه العملية تقوية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات متطلبات القوة المنخفضة.
- T5: بعد عملية البثق، يخضع سبائك الألومنيوم لعملية الشيخوخة الاصطناعية (التسخين إلى درجة حرارة معينة) للوصول إلى قوتها النهائية. تتمتع المواد المعالجة بـ T5 بقوة متوسطة وهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب أداءً ميكانيكيًا معتدلاً دون قوة شديدة.
- T6: T6 هي الحالة المعززة لسبائك الألومنيوم، والتي يتم تحقيقها من خلال المعالجة الحرارية للمحلول والشيخوخة الاصطناعية، مما يعزز القوة والصلابة الكلية للمادة. بالنسبة للمناظير والقضبان والحوامل التي تتطلب قوة عالية ومتانة ومقاومة للتآكل، فإن سبائك الألومنيوم المعالجة بـ T6 هي الخيار الأمثل.
بين عملاء FORESEEN OPTICS رفيعي المستوى، يتم استخدام الألومنيوم عالي الجودة (6061-T6) على نطاق واسع، جنبًا إلى جنب مع عمليات الأكسدة لتحقيق التوازن بين القوة والوزن، مما يجعله مثاليًا للرماية عالية التردد. بالنسبة للعلامات التجارية للصيد الأكثر مراعاة للتكلفة، غالبًا ما يتم اختيار مادة 6063-T5، والتي تكفي لأنشطة الصيد والرماية العادية. يوجد أدناه مخطط مقارن أعدته FORESEEN OPTICS يلخص مؤشرات القوة الأساسية لسبائك الألومنيوم والمواد الفولاذية المستخدمة بشكل شائع.
| الخامة | المكونات الرئيسية | قوة الشد | مقاومة الخضوع | المقاومة للتآكل | تكلفة المواد (سعر المرجع) | تكلفة الأكسدة | صعوبة المعالجة | نطاق الاستخدام |
| الفولاذ | Fe، C، Mn، Cr، Ni وما إلى ذلك. | 400-800 MPa | 250-600 MPa | متوسطة إلى عالية (اعتمادًا على درجة الفولاذ المحددة) | خفض | أعلى (اعتمادًا على المعالجة المحددة) | عالي | نادر |
| 7075 سبائك الألومنيوم | الألومنيوم، الزنك، المغنيسيوم، النحاس، الكروم | 510-580 MPa | 430-480 MPa | متوسط | متوسطة إلى عالية | متوسط | متوسط | نادر |
| 6061 سبائك الألومنيوم | الألومنيوم، المغنيسيوم، السيليكون، النحاس، الكروم | 290-310 MPa | 240 ميغاباسكال | عالي | متوسط | متوسط | منخفض إلى متوسط | بالمذيب |
| 6063 سبائك الألومنيوم | ال, المغنيسيوم, السيليكون | 205 ميغاباسكال | 110 ميغاباسكال | عالي | منخفض المتوسطة | منخفض | منخفض إلى متوسط | التكلفة أو المتطلبات الخاصة بالسطح |
3. تطبيق سبائك التيتانيوم
في عدد صغير من المناظير عالية الجودة والعسكرية، تم إدخال سبائك التيتانيوم تدريجيًا كجزء من مادة جسم المناظير، مثل العدسات العينية وأغطية العدسات الموضوعية، والتي تكون عرضة للصدمات أثناء السقوط. توفر سبائك التيتانيوم نسبة قوة إلى وزن أعلى، مما يجعلها أخف وزنًا وأقوى من الألومنيوم. على الرغم من أن التكلفة مرتفعة للغاية، إلا أن سبائك التيتانيوم توفر مقاومة استثنائية للتآكل والمتانة، مما يجعلها مناسبة للاستخدام لفترات طويلة في البيئات القاسية. ستراقب FORESEEN OPTICS عن كثب تغييرات تكلفة مواد التيتانيوم وستطلق حلول المناظير الخاصة بنا من سبائك التيتانيوم عندما تكون ظروف السوق مواتية.
4. ظهور ألياف الكربون والمواد المركبة
في السنوات الأخيرة، تم إدخال مواد مركبة من ألياف الكربون تدريجيًا في تصنيع المناظير. ظهرت هذه التكنولوجيا في البداية في الطائرات المقاتلة وسيارات السباق، باستخدام ألياف الكربون المختصرة المخلوطة بالراتنج في عمليات صب الحقن عالية القوة. يمكن لهذه المواد إنتاج أجزاء بقوة تشبه الفولاذ ولكنها أخف وزنًا بكثير (أخف من أي مواد معدنية مستخدمة بشكل شائع). لا تتمتع المناظير المصنوعة من ألياف الكربون بميزة الوزن فحسب، بل توفر أيضًا مقاومة ممتازة للصدمات والمتانة البيئية، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للاستخدام لفترات طويلة في الظروف الجوية القاسية أو للحمل طويل الأمد في بيئات القتال.
تستكشف FORESEEN حاليًا منطقتين: استخدام أنابيب ألياف الكربون بدلاً من أنابيب النطاق المصنوعة من الألومنيوم واستخدام مواد مركبة من راتنج ألياف الكربون في عملية القولبة بالحقن. إن التحدي المحدد المتمثل في استبدال الأنابيب المصنوعة من الألومنيوم بأنابيب من ألياف الكربون يكمن في عدم القدرة على تصنيع أنبوب متكامل باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالكمبيوتر. وهذا يمنع أنابيب ألياف الكربون من إظهار ميزة قوتها بشكل كامل، حيث تخلق الأنابيب المجزأة نقاط ضعف عند نقاط الاتصال، مما يؤدي إلى عدم استقرار أداء المنتج بشكل عام. تتضمن عملية صب الحقن لمواد راتنج ألياف الكربون المركبة تكاليف أولية كبيرة للقالب، تتجاوز بكثير تكاليف قوالب ABS العادية. نأمل أن تتعاون العلامات التجارية الراقية معنا لدفع اختبار وتطوير هذه التكنولوجيا إلى الأمام.
تلخيص
لقد تطورت مواد هيكل المنظار بالتوازي مع التطورات في صناعات الأسلحة النارية والعمل المعدني. فمن الفولاذ القديم إلى المواد الحديثة مثل سبائك الألومنيوم والتيتانيوم وألياف الكربون، كان كل تطور يهدف إلى تعزيز وزن المنظار وقوته ومتانته وقدرته على التكيف مع البيئة. ومع استمرار تقدم علم المواد، ستستمر مواد المنظار وتقنيات التصنيع في التحسن.
الخطوة 2: اختيار عملية التشكيل: تقنيات ومعدات تشكيل الأجزاء في نطاق التصنيع
يتكون النطاق عادة من أجزاء عديدة. وعادة ما يتم تقسيم معالجة الأجزاء المعدنية إلى خطوتين رئيسيتين: الخطوة الأولى هي التشكيل الأولي للجزء، والخطوة الثانية هي التشغيل الدقيق لتحقيق أبعاد دقيقة.
بفضل خبرتها التي تزيد عن 30 عامًا في تصنيع النطاق، اكتسبت FORESEEN OPTICS خبرة واسعة في عمليات التشكيل، مما مكننا من تقديم حلول عالية الجودة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات التشكيل المختلفة. نحن ندرك أن اختيار عملية التشكيل الصحيحة أمر بالغ الأهمية لضمان أداء النطاق والتحكم في التكلفة. لذلك، في عملية الإنتاج الخاصة بنا، اعتمادًا على تصميم المنتج والاستخدام المقصود منه، نستخدم تقنيات تشكيل مختلفة مثل التشكيل بالطرق والصب والبثق، مع التحكم بدقة في كل التفاصيل لضمان الجودة النهائية لمنتجاتنا.
1. تشكيل سبائك الألومنيوم:
الفهم والخبرة في FORESEEN OPTICS:
إن التشكيل بالطرق هو عملية تصنيع تعمل على تعزيز القوة الداخلية للمواد. بالنسبة لمكونات النطاق التي تتطلب قوة عالية، تستخدم FORESEEN OPTICS عادةً سبائك الألومنيوم المعالجة T6/T5، وتوظف تقنيات التشكيل بالطرق لإنشاء أجزاء يمكنها تحمل الضغط العالي، مثل تلك المطلوبة للمنتجات العسكرية. يتحكم مهندسونا بدقة في درجة حرارة التشكيل بالطرق وتصميم القالب لضمان أن المنتجات النهائية تظهر الأداء الميكانيكي الأمثل والمتانة.
وصف العملية: إن عملية التشكيل الخاصة بنا مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب قوة ومتانة استثنائيتين، وخاصة في تصنيع المناظير العسكرية والصيد عالية الجودة، مما يضمن أن المنتجات تحافظ على أداء مستقر حتى في البيئات القاسية. ومع ذلك، فإن عملية التشكيل معقدة في التصميم ومكلفة وتتطلب كمية طلب أدنى أعلى.
وصف مجموعة العملاء: تتضمن قاعدة عملائنا الأساسية علامات تجارية عسكرية ذات متطلبات عالية للغاية.
2. صب سبائك الألومنيوم:
الفهم والخبرة في FORESEEN OPTICS:
تعتبر عملية الصب مناسبة للأجزاء التي تتطلب أشكالاً هندسية معقدة، مثل الأصداف المعقدة لبندقية SVD والعديد من مشاهد النقاط الحمراء الكبيرة ذات الأشكال الفريدة. بفضل القوالب عالية الدقة وتكنولوجيا الصب المتقدمة، تتمكن FORESEEN OPTICS من إنتاج مكونات نطاق معقدة للغاية بكميات كبيرة، وبالتالي تقليل وقت التصنيع اللاحق والتكاليف. بالإضافة إلى ذلك، نركز بشكل خاص على التحكم في درجة الحرارة وعملية التصلب أثناء الصب لتقليل العيوب الشائعة مثل المسامية، وضمان سلامة وقوة كل صب.
وصف العملية: تضمن عملية الصب الخاصة بشركة FORESEEN OPTICS تصنيعًا عالي الدقة للأجزاء المعقدة مع تحسين سير العمل لضمان الكفاءة واستقرار الجودة في الإنتاج على نطاق واسع. ومع ذلك، نظرًا لانخفاض قوة سبائك الألومنيوم المستخدمة في الصب بالقالب وعدم كفاية تجانس المواد، فمن المرجح أن تحدث عيوب مثل المسامية وثقوب الرمل، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل المنتجات المعيبة مقارنة بالتشكيل والبثق. علاوة على ذلك، لا يمكن تطبيق الأكسدة، مما يحد من خيارات معالجة السطح للطلاء.
قاعدة العملاء: تشمل قاعدة عملائنا العملاء الذين يبحثون عن نطاقات SVD ومشاهد النقطة الحمراء الكبيرة ذات الأبعاد المعقدة، وأولئك الذين يبحثون عن حلول فعالة من حيث التكلفة للإنتاج بكميات كبيرة.
3. صب سبائك الألومنيوم:
الفهم والخبرة في FORESEEN OPTICS:
بالنسبة لتركيبات وقضبان النطاق التي لها بنية بسيطة نسبيًا ولكنها تتطلب دقة عالية وتناسقًا، تستخدم FORESEEN OPTICS عملية تشكيل البثق بالألمنيوم. نحن نتفوق في استخدام هذه التقنية لتصنيع مكونات دقيقة ومقطعة بشكل متساوٍ. من خلال تصميم القالب والمعالجة الدقيقة، نتمكن من إنتاج أجزاء ذات سطح نهائي وتناسق استثنائيين، وبالتالي تقليل الحاجة إلى التصنيع اللاحق.
وصف العملية:
إن عملية التشكيل بالبثق مناسبة تمامًا للإنتاج بكميات كبيرة. لا يتمتع خط إنتاج FORESEEN OPTICS بقدرات تصنيع فعّالة فحسب، بل يضمن أيضًا اتساق الجودة لكل دفعة من المنتجات. وخاصة في تصنيع حوامل وقضبان النطاق، تحقق عمليتنا توازنًا مثاليًا بين التصميم خفيف الوزن والدقة العالية.
4. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتكامل (تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متعدد المحاور)
الفهم والخبرة في FORESEEN OPTICS:
لتلبية المعايير العالية لتصنيع النطاق الدقيق، تستخدم FORESEEN OPTICS تكنولوجيا التصنيع المتكامل CNC متعدد المحاور المتقدمة. تتيح لنا هذه العملية تصنيع جسم النطاق بالكامل مباشرة من قضيب ألومنيوم عالي القوة (مثل سبيكة الألومنيوم 6061-T6 أو 7075). باستخدام معدات CNC متعددة المحاور، يمكننا إكمال تصنيع الأشكال المعقدة في إعداد واحد، وتحقيق دقة عالية وتناسق في إنتاج الأجزاء.
عملية بالقطع:
- أ: حدد مادة سبيكة الألومنيوم المناسبة، مثل 6061-T6 أو 7075.
- ب: قم بتثبيت شريط الألومنيوم في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للتصنيع متعدد المحاور.
- ج: تحويل كامل، الحفر، معالجة التجويف الداخلي، والتشطيب السطحي في عملية واحدة.
- د: متابعة المعالجات السطحية، مثل الأكسدة أو الطلاء.
المزايا:
- دقة عالية: تتيح الآلات ذات التحكم الرقمي التحكم في الدقة على مستوى الميكرون، مما يضمن أن كل جسم نطاق يلبي متطلبات التسامح الأبعادي الصارمة. وهذا مناسب بشكل خاص للنطاقات العسكرية والتكتيكية عالية الدقة.
- التشكيل المتكامل: تعمل هذه العملية على إزالة الوصلات والمفاصل بين الأجزاء المتعددة في التجميع التقليدي، مما يعزز بشكل كبير القوة الهيكلية والاستقرار مع تقليل أخطاء التجميع.
- مرونة عالية: من خلال ضبط برامج CNC، يمكننا تصنيع أجسام النطاق بمرونة بتصاميم وأحجام مختلفة، بما يتناسب مع متطلبات السوق المختلفة ومتطلبات تخصيص العملاء.
العيوب:
التكلفة العالية: مقارنة بعمليات التشكيل الأخرى، تتطلب عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي استثمارًا أوليًا كبيرًا في المعدات وتستغرق وقتًا طويلاً، مما يجعلها مناسبة للإنتاج على دفعات صغيرة إلى متوسطة أو منتجات مخصصة عالية الجودة.
مميزات شركة FORESEEN OPTICS
تتمتع FORESEEN OPTICS بمعدات تصنيع CNC متعددة المحاور متقدمة (أكثر من 30 آلة بـ 4 و5 و6 محاور) وخبرة واسعة في العمليات، مما يتيح لنا تقديم منتجات نطاق مخصصة للغاية بناءً على احتياجات العملاء. نركز على كل التفاصيل أثناء عملية التصنيع لضمان أن منتجاتنا تلبي أعلى معايير الدقة. من خلال عملية التصنيع هذه، يمكننا ضمان قوة ودقة جسم النطاق مع توفير خدمات تخصيص مرنة مصممة وفقًا لمتطلبات العملاء المختلفة، مما يجعل عروضنا أكثر تنافسية في السوق الراقية للمستخدمين المحترفين.
بالإضافة إلى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتكامل المذكور أعلاه، تتطلب الخطوات الثلاث الأخرى مزيدًا من الدقة في التصنيع. ولتصنيع مكونات النطاق بكميات كبيرة وبتكاليف أقل، نقوم بمطابقة معدات التصنيع المختلفة مع متطلبات الدقة المتنوعة للمكونات. وعادةً ما نتشاور مع العملاء لإيجاد أفضل توازن بين التكلفة والأداء. وفيما يلي ثلاثة أنواع من معدات التصنيع المستخدمة في ورشة العمل الخاصة بنا.
أ: التشغيل اليدوي للمخرطة:
بالنسبة لبعض الأجزاء البسيطة للغاية ذات متطلبات الدقة المنخفضة، نستخدم مخرطة يدوية. تتطلب هذه المخرطة تشغيلًا مباشرًا فقط، ولا يحتاج العمال إلى إجراء تعديلات على الآلة، حيث تقوم هذه المعدات بعملية تشغيل واحدة فقط للأجزاء وتظل دون تغيير لفترات طويلة.
ب: تشغيل المخرطة الأوتوماتيكية:
تتم معالجة غالبية الأجزاء باستخدام معدات رئيسية مثل المخرطة الأوتوماتيكية، والطحن، وآلات الحفر. تضمن FORESEEN صيانة المعدات بشكل جيد لضمان دقة المنتج. هذه الطريقة مناسبة للمنتجات ذات المتطلبات العامة والتصميمات البسيطة نسبيًا، مثل هياكل وأغطية النطاق القياسية. ومع ذلك، نظرًا لأن إكمال شكل واحد ينطوي عادةً على عدة خطوات، فهناك عملية إزالة الجزء وإعادة تثبيته، مما يؤدي إلى تراكم التفاوتات. لهذا السبب، لا يُنصح باستخدامها لإنتاج منتجات عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن إنتاج بعض الأجزاء ذات الأشكال المعقدة باستخدام المخرطة القياسية.
ج: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) عبارة عن آلات متعددة الوظائف عالية الأتمتة وقادرة على التصنيع باستخدام محاور متعددة. يتم التحكم فيها بواسطة أجهزة الكمبيوتر، وهي مصممة لأداء مهام تصنيع معقدة وعالية الدقة.
المميزات:
- تعدد الوظائف: يمكن لمراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) إجراء عمليات تصنيع مختلفة، مثل الطحن، والحفر، والنقر، والتثقيب، وعادة ما تكون مجهزة بنظام تحكم متعدد المحاور (مثل 3 محاور، أو 4 محاور، أو 5 محاور).
- دقة عالية: بفضل التحكم الدقيق بواسطة الكمبيوتر، يمكن لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحقيق درجة عالية من الدقة والاتساق في التصنيع.
- أتمتة عالية: بفضل جهاز تغيير الأدوات الأوتوماتيكي (ATC)، يمكن لمراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تنفيذ عمليات تصنيع متعددة على قطعة عمل واحدة دون تدخل يدوي.
- التحكم القابل للبرمجة: يمكن برمجة مسارات وعمليات التصنيع المعقدة، مما يجعل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسبًا لتصنيع الأجزاء المعقدة.
- المرونة: تعتبر الآلات ذات التحكم الرقمي مثالية للإنتاج بكميات صغيرة ومتعددة الأصناف، وتوفر مرونة عالية.
- التكلفة: على الرغم من أن آلات CNC لها تكاليف معدات وصيانة عالية، إلا أنها مناسبة تمامًا للتصنيع الدقيق عالي القيمة.
في FORESEEN OPTICS، نختار عادةً آلات CNC ذات التكوينات ذات المحور المنخفض بناءً على تعقيد تصميم المنتج. يساعد هذا في الحفاظ على دقة المنتج مع تقليل التكاليف، حيث يمكن أن تكون آلات CNC ذات المحور الأعلى أكثر تكلفة بشكل كبير. يسمح لنا تصميم العملية المدروس جيدًا بالابتكار في تصميم المنتج دون زيادة تكاليف التصنيع بشكل غير ضروري.
الخطوة 3: مطابقة عمليات معالجة السطح مع المادة المناسبة: الأكسدة والطلاء وتقنيات الطباعة بنقل الماء
نظرًا لأن سبائك الألومنيوم تعد حاليًا المادة الرئيسية المستخدمة في صناعة نطاقات البندقية، فسوف نركز فيما يلي على المقدمات التفصيلية لعمليات المعالجة السطحية خصيصًا لهذه المادة.
1. طلاء الرش:
طلاء الرش هو عملية تتضمن ضغط الطلاء ورشه على سطح الجسم. تُستخدم هذه التقنية عادةً لتزويد سبائك الألومنيوم بمقاومة معززة للتآكل والحماية من التآكل. تشمل مواد طلاء الرش النموذجية البولي يوريثين والراتنج الإيبوكسي. في FORESEEN OPTICS، نقدم مجموعة متنوعة من خيارات الألوان، مما يسمح بالتشطيبات غير اللامعة واللامعة، مع التركيز بشكل خاص على إنتاج نطاقات بندقية SVD.
المزايا:
تغطي عملية رش الطلاء الأسطح ذات الأشكال المعقدة بشكل فعال، مما يوفر طبقة حماية إضافية تقلل من الانعكاسية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التكتيكية.
العيوب:
بمرور الوقت، قد يتلاشى طلاء الرش تدريجيًا. هذه الطريقة مناسبة بشكل أفضل لبعض مكونات الألومنيوم المصبوب، مثل نطاقات سلسلة SVD والنسخ المدنية مثل سلسلة Trijicon.
2. والنمش
تعد عملية الأكسدة الأنودية واحدة من أكثر عمليات معالجة الأسطح استخدامًا في سبائك الألومنيوم. من خلال عملية كهروكيميائية، يتم تشكيل طبقة من فيلم الأكسيد على سطح سبائك الألومنيوم. تعمل طبقة الأكسيد هذه على تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة للسبائك، ويمكن أيضًا صبغها لتحقيق مجموعة متنوعة من خيارات الألوان.
المظهر واللون والقوة: يمكن لسطح سبيكة الألومنيوم المؤكسدة أن يعرض مجموعة من الألوان، بما في ذلك الأسود والرمادي والأخضر والرملي. يعتمد عمق اللون على سمك طبقة الأكسيد والتحكم في عملية الصباغة. بعد مئات التجارب على المنتج، وجدت FORESEEN OPTICS أن سبيكة الألومنيوم 6063 مناسبة بشكل عام لإنشاء لمسات نهائية مؤكسدة ملونة.
المزايا: إن عملية الأكسدة الأنودية فعالة من حيث التكلفة وتضيف سماكة ضئيلة إلى سطح المنتج، وهو ما لا يتعارض مع أبعاد التجميع. كما أنها توفر مجموعة متنوعة من خيارات الألوان مع جودة ألوان ثابتة.
العيوب: بالمقارنة مع الطلاء، يوفر الأكسدة مقاومة أقل للخدش. ومع ذلك، فإن عملية الأكسدة عالية الصلابة الخاصة بـ FORESEEN تخلق طبقة أكسيد أكثر سمكًا وصلابة، والتي تقاوم الخدوش والصدمات بشكل فعال. اكتسبت هذه العملية المتقدمة اعترافًا من المزيد من العلامات التجارية التي تضع متطلبات أعلى على جودة المظهر.
3. طباعة نقل المياه
الطباعة بنقل الماء هي تقنية تستخدم لتطبيق أنماط معقدة على الأسطح غير المنتظمة، وتستخدم على نطاق واسع في أجسام سبائك الألومنيوم الخاصة بمناظير البندقية. تتضمن العملية طباعة النمط على فيلم قابل للذوبان في الماء، ثم استخدام ضغط الماء لنقله إلى سطح سبائك الألومنيوم. تقدم FORESEEN OPTICS مجموعة متنوعة من أنماط التمويه الموجودة المناسبة لبيئات مختلفة، كما تسمح للعملاء بتصميم أنماط منتجاتهم الخاصة. نقوم بتخصيص تصميمات منتجات حصرية للعملاء، وخاصة مصنعي الأسلحة النارية الذين يسعون إلى تمويه موحد عبر الأسلحة النارية والحوامل والمناظير - مما يجعل هذه التقنية الخيار الأفضل لهم.
المزايا: يمكنه تحقيق أنماط تمويه معقدة ومتعددة وأنماط مخصصة، ومناسب بشكل خاص لاحتياجات التمويه في مشاهد القتال في الهواء الطلق أو الصيد. تشمل الأنماط الشائعة تمويه الغابات وتمويه الصحراء وما إلى ذلك.
4. تمويه السطح (قماش لاصق للتمويه):
شريط التمويه اللاصق هو مادة يمكن لفها يدويًا حول سطح المنظار لتحقيق تأثير التمويه. وعلى عكس المعالجات الدائمة، يمكن استبدال الشريط اللاصق بسرعة اعتمادًا على البيئة، مما يوفر مرونة أكبر. توفر FORESEEN OPTICS أنواعًا مختلفة من شريط التمويه مع التصاق ممتاز وثبات طويل الأمد، مما يجعل من السهل استبداله عند الحاجة.
المزايا: يُعد شريط التمويه اللاصق سهل الاستخدام، فهو يحمي جسم المنظار بفعالية مع السماح بتغييرات سريعة لتأثير التمويه بناءً على البيئة. إنه خيار شائع للقناصة والتطبيقات التكتيكية.
العيوب: لا يمكن لف الشريط حول المناطق التي يتلامس فيها النطاق مع الحامل، ويفقد الالتصاق تدريجيًا بمرور الوقت، مما يتطلب استبداله بشكل دوري.
5. استكشاف العمليات المتقدمة - الطلاء الخزفي:
الطلاء القائم على السيراميك هو عملية معالجة سطحية ناشئة تم تطبيقها مؤخرًا في سيناريوهات تتطلب مقاومة عالية للغاية للتآكل والحماية من التآكل. Cerakote، وهي تقنية حاصلة على براءة اختراع من الولايات المتحدة، هي طلاء شائع قائم على السيراميك يعزز بشكل كبير من متانة المناظير ومقاومتها للتآكل، مع توفير مجموعة متنوعة من الألوان والملمس السطحي. FORESEEN OPTICS حاليًا في مرحلة الاختبار المبكرة لهذه العملية، مما يضمن عدم وجود انتهاك لبراءات الاختراع.
المزايا: توفر الطلاءات الخزفية مقاومة ممتازة للحرارة وحماية فائقة، مع أكثر من 90 خيارًا للألوان المتاحة. وهذا يجعلها مستخدمة على نطاق واسع في المعدات التكتيكية والعسكرية.
العيوب: التكلفة مرتفعة للغاية، وهناك نقص في ردود الفعل الجوهرية بسبب الاستخدام المحدود للعينة.
